閥門可靠性試驗目的試驗程序

    隨著工業技術的發展，閥門的使用工況也越來越廣泛、多變和惡劣。因此，對閥門的質量和性能提出了極高的要求。這里就一種閥門產品在其研制結束或者批量生產結束時，利用可靠性技術進行試驗，驗證產品的各項指標是否達到設計要求和最低接受要求，從而決定產品是否可以投入批量生產和投入使用。并對試驗結果進行分析處理，對產品的平均無故障工作壽命、使用壽命和可靠性壽命座統計的、定量的評估。

    可靠性實驗分為可靠性增長實驗和可靠性驗證試驗。本文涉及的僅是可靠性試驗驗證試驗。可靠性試驗按其在整個研制生產的不同階段可分為可靠性鑒定實驗和可靠性驗收實驗的。產品的可靠性試驗根據不同的試驗目的，一般均按一下程序進行。

    試驗的目的可以是針對整體性能，如驗證閥門是否符合最低可接受各項設計要求，從而確定產品是否能投入批量生產--可靠性鑒定試驗，或驗證整批或某一批產品的質量水平是否已達到規定的驗收要求，從而使產品交付使用--可靠性試驗驗收；也可以是針對單項指標，如此較兩種產品哪種壽命或分析某種故障的發生原因等。

    確定故障表現參數，判定標準和可靠性特征值

    的故障表現參數主要有密封性驅動、啟閉性能和對環境、介質的適用性及材料間配對性能，并可根據不同情況和要求，指定相應的判定標準。對于閥門產品有意義的可靠性特征值有平均無故障工作壽命MTBF、故障率、使用壽命等。具體來說是在規定使用工況下動作次數或者運作時間以及發生偶然故障概率。其中MTBF和使壽命可以作為閥門檢修和更換的依據，而可用作計算運行期內不發生偶然故障的概率。

    明確實驗條件

    對于閥門產品的試驗條件主要有溫度、壓力、時間（或動作次數）、介質及環境條件等。

    試驗設計

    閥門可靠性試驗目的試驗程序實驗設計就是按照已定的實驗目的、參數和條件，確定合理、有效的試驗方案。

    試驗實施及數據記錄

    試驗必須嚴格按照已定的方案進行，數據記錄詳盡、真實。記錄內容有環境條件、工作條件、故障狀況、故障時間和次數等。

    試驗結果分析

    對取得的試驗數據進行分析處理，最后得到實驗結論。