閥門性能與質量檢驗標準閥門無損檢測方法

    鑄件在鑄造過程中，有時候會有很氣孔、疏松、夾雜等缺陷存在，影響鑄件的正常使用，通常都會進行焊補。經過焊補后，要進行無損檢測以驗證焊補后的質量。該如何進行無損檢測和驗收呢？

    ASME B16.34和ASTMA217A217M-2007標準中規定,如果鑄件像鎳基合金屬于無磁性的，符合標準規定的可以采用著色探傷的使用著色探傷，如鑄件生產符合S4(磁粉檢查)補充要求的規定,補焊要采用檢查鑄件同一質量標準的磁粉檢驗來檢查。如果鑄件在水壓試驗中發生泄漏，鑄件符合射線探傷檢查補充要求的規定,或準備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)，準備補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件,都要采用檢查鑄件射線探傷檢查。對于重要使用部位的缺陷和重大補焊,必須要進行有效的無損檢查,證明合格后方能使用，重缺陷補焊后應進行射線，個別也可以采用超聲波探傷。

    怎么來評定無損檢測的檢測結果呢？閥門性能與質量檢驗標準閥門無損檢測方法對于用于電站截止閥的鑄鋼件閥門坡口和補焊部位，如果按GB/T5677-1985進行評定,檢測結果三級或者以上合格。JB/T644-2008中對鑄件中同時存在二種不同等級缺陷也給出了明確規定,在評定區同時存在兩類或兩類以上且等級不同的缺陷時,取其中最低等級定為綜合評定等級。同時存在兩類或兩類以上且等級相同的缺陷時,其綜合等級應降低一級。對于補焊區缺陷的夾渣、未溶合和未焊透,可看作鑄造缺陷的夾渣來評定,補焊區缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評定。

    在訂貨合同不標注閥門鑄件等級,更沒有明確缺陷補焊后的合格等級,這往往給閥門的生產、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。制造方和使用方，都應該引起足夠的重視，加強焊補鑄件閥體的無損檢測，保證閥門的使用安全性。