自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)
2022-02-21 09:44:45
78
1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗(yàn)要求”
2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ)
3、“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定
4、和的試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定
5、的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改
7、密封試驗(yàn)的大允許泄漏量按API 598-96的要求進(jìn)行了修改
8、對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改
,自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的和的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的
彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材料組成的密封副
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質(zhì)量要求自力式微壓控制閥，微壓調(diào)節(jié)閥或微壓控制閥。由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。
主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。
特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
■自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥體
公稱通徑：DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力：PN1.6MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料：鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：硬密封--不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性：快開
使用溫度：≤80℃
術(shù)語(yǔ)
單向密封：在關(guān)閉后，介質(zhì)須從兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封,
,自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)檢驗(yàn),
,自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)壓力試驗(yàn), 
,注：除非訂貨合同中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇 ,高壓密封試驗(yàn),在表1和表2中，有幾種類型的必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)） ,試驗(yàn)介質(zhì),1、殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52℃。低溫的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定,2、低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體,3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部的空氣排除,4、各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100mg/L ,高壓氣體的殼體試驗(yàn),1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施,2、高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏,
,自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)試驗(yàn)壓力,1、殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)大允許工作壓力的1.5倍,2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)大允許工作壓力的1.1倍,3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa,4、按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍,5、的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的短時(shí)間按表3的規(guī)定, 自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)泄漏量,1、對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷,2、對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見表4,3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定壓力試驗(yàn)方法,
,自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)閥門的合格證書和再試驗(yàn),合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書,再試驗(yàn)：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫(kù)存閥門再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗