煉油設(shè)備閥門(mén)的高溫蠕變現(xiàn)象

    煉油是在高溫下通過(guò)催化劑加氫切斷碳?xì)滏?，所以在主要工藝段使用的閥門(mén)必須接受高溫環(huán)境下的考驗(yàn)。閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)刻在高溫工況下作業(yè)，金屬資料在高溫下會(huì)發(fā)作腐蝕，結(jié)果是致使材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性明顯降低，乃至損壞，也就是煉油設(shè)備閥門(mén)的高溫蠕變現(xiàn)象。

    高溫蠕變一種高溫腐蝕，類(lèi)型包含氧化效果、硫化、滲碳、脫碳效果、金屬灰化及滲氮等下面別離就這些腐蝕類(lèi)型的損害狀況、受影響的材料、損害機(jī)理的關(guān)鍵因素及防止和減緩的辦法別離加以敘說(shuō)。具體的影響結(jié)果如下:

    氧與碳鋼和其它合金鋼在高溫下反應(yīng)，在金屬表面發(fā)作氧化皮。氧化效果通常發(fā)作在加熱爐和鍋爐焚燒的氧環(huán)境(大約占空氣的20%)中。大多數(shù)合金，包含碳鋼和低合金鋼，遭遇氧化會(huì)引起全部減薄。通常，依據(jù)溫度和露出時(shí)刻，部件表面面會(huì)被掩蓋一層氧化皮，300系列不銹鋼和鎳基合金露出于金屬損失率過(guò)高的極高溫度下，通常都有一層很薄的暗色氧化皮。

    無(wú)論是鑄造仍是鑄造成型的鐵基金屬材料，包含碳鋼和低合金鋼，均會(huì)遭到氧化。此外，一切300系列不銹鋼、400系列不銹鋼和鎳基合金依據(jù)合金成分和使用溫度也會(huì)發(fā)作不一樣程度的氧化影響高溫氧化效果的主要因素為作業(yè)溫度和合金成分。碳鋼在高于538℃時(shí)會(huì)發(fā)作氧化效果，金屬損失率隨溫度升高而添加。通常而言，碳鋼和其它合金的抗氧化才能是由材料中的鉻含量決定的。添加鉻含量會(huì)發(fā)作更具保護(hù)性的氧化皮。300系列不銹鋼抗氧化效果才能到達(dá)816℃。在高溫環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的閥門(mén)，碳鋼材料當(dāng)作業(yè)溫度超越大約538℃時(shí)往往會(huì)發(fā)作氧化效果。