閘閥金屬密封面堆焊材料的選用

    閥門密封有軟密封和硬密封之分，軟密封一般鑲嵌非金屬類的材料，硬密封是在閥門密封面內堆焊金屬材料。閘閥金屬密封面堆焊材料的選用質量不好會引起閥門內漏，閥門內漏是影響閥門使用壽命的一個重要問題，主要原因是密封面收到損壞。因此，提高閥門金屬密封面質量在一定程度上也反映了一個閥門制造廠的技術水平。閥門在水、汽、油等介質下工作，密封面通常有三種不同形式的破壞，即金屬間的擦傷、墊傷和劃傷。閥門密封的選擇非常重要

    楔形閘閥是最為常見的一種通用閥門，密封面的主要破壞形式是擦傷，其次是沖蝕。因此選擇堆焊材料時一定要選擇抗擦傷性好的堆焊材料，一般來說盡量不要采用Cr13的焊條，因為這種材料抗擦傷性能不好抗裂性差，特別是2Cr13的堆焊容易出現裂紋。如果必須采用上述堆焊材料就應使閘板和閥座密封面的硬度差控制在HRC13-15之間，這樣抗擦傷性能就會得到改善。若控制硬度差，就要進行淬火、回火處理，增加了工藝的復雜性。堆焊進行預熱，度憨厚又要進行硬度差的熱處理，這在經濟效益上不合適，這是在1975年大量試驗研究基礎上得出的結論。合肥通用機械研究所大量試驗也得出了相同的結論。因此建議在堆焊材料產品樣品上的1Cr13、2Cr13系列的D507（堆507）、D507Mo(堆507Mo)、D502（堆502）、D517（堆517）焊條盡量不采用。若必須采用時，最好將閘板和閥座密封副其中一個采用不耐擦傷焊條（如D502-D507Mo);另一個采用耐擦傷的高錳系列合金焊條，如D516M（堆516錳）、D516MA（堆516錳A）即85號，或D577（堆577），這樣可得到比較耐擦傷的效果，通過試驗和實踐我們認為，閘閥密封面的許用比壓可達400kgf/cm2（40MPa).